1.ペット樹脂導入
PET 化学名 ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルとしても知られ、化学式 COC6H4COOCH2CH2O。テレフタル酸ジヒドロキシエチルは、テレフタル酸ジメチルとエチレングリコールとのエステル交換反応、またはテレフタル酸とエチレングリコールとのエステル化反応および重縮合反応により調製した。これは、乳白色または淡黄色の結晶性飽和ポリエステルで、滑らかで光沢のある表面を備えた高結晶性ポリマーです。それは生活の中で一般的な樹脂であり、APET、RPET、PETGに分類できます。

PET は、乳白色または淡黄色の高結晶性ポリマーで、滑らかで光沢のある表面を備えています。広い温度範囲で優れた物理的および機械的特性を持ち、120℃までの長期使用温度、高温および高周波でも優れた電気絶縁性を持ち、電気的特性は依然として良好ですが、耐コロナ性、耐クリープ性が劣ります。耐疲労性、耐摩擦性、寸法安定性が非常に優れています。PETはエステル結合を有しており、強酸、強アルカリ、水蒸気の作用により分解し、有機溶剤に対して耐性があり、耐候性に優れています。

2.樹脂特性
PET は優れた耐クリープ性、耐疲労性、耐摩擦性と寸法安定性を備え、摩耗が少なく硬度が高く、熱可塑性プラスチックの中で最も靭性が高く、電気絶縁性能が良く、温度による影響がほとんどありませんが、耐コロナ性が劣ります。無毒、耐候性、薬品に対する安定性が良く、吸水性が低く、弱酸や有機溶剤に耐性がありますが、耐熱性、水浸漬性、耐アルカリ性はありません。

PET樹脂ガラス転移温度が高く、結晶化速度が遅く、成形サイクルが長く、成形収縮が大きく、寸法安定性が悪く、結晶化成形が脆く、耐熱性が低い。

PETは核剤や結晶化剤の改良、ガラス繊維の強化により、PBTの特性に加えて以下の特性を備えています。
1. 熱可塑性の一般エンジニアリングプラスチックの中で最も熱変形温度、長期使用温度が高い。
2. 強化PETは耐熱性が高いため、250℃のはんだ槽に10S含浸しても変形や変色がほとんどなく、はんだ溶接用の電子・電気部品の製造に特に適しています。
3. 曲げ強度は200MPa、弾性率は4000MPaで、耐クリープ性、疲労性も非常に良好で、表面硬度が高く、熱硬化性プラスチックに近い機械的性質を持っています。
4. PET樹脂や強化PETは、PETの製造に使用されるエチレングリコールの価格がPBTの製造に使用されるブタンジオールの約半額であるため、エンジニアリングプラスチックの中で最も安価であり、コストパフォーマンスが高い。

PET の特性を向上させるために、PET を PC、エラストマー、PBT、PS クラス、ABS、PA と合金化することができます。
PET（強化PET）の加工方法は主に射出成形法、押出成形法、ブロー成形法、コーティング・溶着法、封止法、機械加工法、真空コーティング法などの二次加工法があります。成形前に十分に乾燥させてください。

ポリエチレンテレフタレートは、ジメチルテレフタレートとエチレングリコールとのエステル交換反応、またはテレフタレートとエチレングリコールとのエステル化反応および重縮合反応により製造される。平均分子量（２～３）×１０４、重量平均分子量と数平均分子量の比が１．５～１．８の結晶性飽和ポリエステルである。

ガラス転移温度80℃、マーチン耐熱性80℃、熱変形温度98℃(1.82MPa)、分解温度353℃。優れた機械的特性を持っています。高い剛性。硬度が高く、吸水性が少なく、寸法安定性が良い。靭性、耐衝撃性、耐摩擦性、耐クリープ性に優れています。耐薬品性に​​優れ、クレゾール、濃硫酸、ニトロベンゼン、トリクロロ酢酸、クロロフェノールに可溶、メタノール、エタノール、アセトン、アルカンに不溶。使用温度 -100～120℃。曲げ強度 148～310MPa
吸水率 0.06%-0.129%
衝撃強度 66.1-128J/m
ロックウェル硬度 M 90-95
伸び率 1.8%-2.7%

3. 加工技術
PET加工には、射出成形、押出成形、ブロー成形、コーティング、接着、機械加工、電気めっき、真空金めっき、印刷などがあります。以下では主に2種類を紹介します。
1. 射出段階①温度設定：ノズル：280〜295℃、前部270〜275℃、中鍛造部265〜275℃、後部250〜270℃。スクリュー回転数50～100rpm、金型温度30～85℃、アモルファス金型70℃、背圧5～15KG。②試用除湿乾燥機、原料チューブ温度240～280℃、射出圧力500～1400℃、射出成形温度260～280℃、乾燥温度120～140℃、所要時間2～5時間。
2. フィルム段階では、加水分解を防ぐために PET 樹脂をスライスして予備乾燥し、次に非晶質の厚いシートを押出機で 280 °C で T 型を通して押し出し、冷却ドラムまたは冷却剤を急冷します。引張配向のために非晶質の形状を維持します。次に、厚手のシートをテンターで二方向に延伸してPETフィルムを形成します。

縦延伸とは、厚板を86～87℃に予熱し、この温度で厚板面の延在方向に沿って約3倍延伸し、配向性を高めて結晶化度を高めて高温に到達させることです。横予熱温度98〜100℃、引張温度100〜120℃、引張比2.5〜4.0、熱固定温度230〜240℃。また、縦横延伸後のフィルムを熱成形することにより、延伸によるフィルムの変形を解消し、熱安定性の良いフィルムを作製することができる。